在生产实际中形成的裂纹共有机械裂纹和工艺裂纹两种。

机械裂纹的产生主要有以下两种原因：

(1)由于模底板长时间使用或长期高温(模底板随坯体一起进釜蒸养)而产生变形，从而形成的机械裂纹；

(2)坯体吊运时，受力不均匀而造成模底板变形，进而使坯体产生裂纹。解决办法：及时检修设备，工作人员在吊运时做到操作准确、到位。

    工艺裂纹主要是由于发气时间与稠化速度不相适应——发气相对滞后于稠化而引起的。当料浆浇注温度过高或浇注时料浆水料比较大时产生。这是因为高温料浆或过稠的料浆在坯体发气中后期，其稠化速度较快，坯体内部的剪切应力增大较快，而铝粉发气速度相对滞后，坯体内气泡合并，造成憋气，使已凝结的初期坯体产生水平层裂。要想彻底解决工艺裂纹，就要根据加气混凝土品种及工艺特点，从配料着手，调节发气速度和稠化速度，是两者相适应、分析。