加气混凝土生产工艺-常州嘉旗建材科技有限公司-加气混凝土|加气混凝土设备、加气混凝土工厂设计|加气混凝土自动控制|加气混凝土生产线

  1、原材料处理
■ 粉煤灰或砂、石膏
采用物料混合制浆的工艺，提高料浆悬浮性能。
粉煤灰或砂、石膏分别通过皮带计量秤按比例制成混合浆料。在制浆加水时，定量加水，初步制成浓度合适的料浆。再由渣浆泵泵入配料楼下料浆储罐内备用。
在料浆管道中设密度仪，控制料浆比重，保证原材料在配料浆中的比例。
■ 生石灰
块状生石灰用自卸卡车运入厂，卸入石灰原料堆棚内堆放。块石灰经复摆式颚式破碎机破碎后由斗式提升机送入石灰库中。粉磨前，石灰由库底喂料机给入密闭式输送机送入磨机内进行粉磨。磨细后的石灰粉料由磨机出料口经螺旋输送机送至斗提机，由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用。颚破、球磨机出口设除尘器，减少环境污染。
■ 水泥
采用散装水泥。散装水泥由散装水泥车运入厂内，直接泵入配料楼水泥粉料仓内备用。
■ 铝粉
由外地购入桶装铝粉，存放于铝粉库内。使用时由电动葫芦吊至配料楼二楼，然后由人工计量后投入铝粉搅拌机内搅拌成8%的悬浮液备用。（或采用自动计量，但需增加搅拌机、计量秤、泵等设备）
■ 边角料、废浆
切割线切割下来的边角料落入底部斜槽，搅拌制浆，当达到一定浓度后再由渣浆泵泵入配料楼内的废浆储罐中备用。
  2、配料（计量和搅拌）
■ 石灰、水泥由仓底单螺管给料机送入电子粉料计量称内，经累积计量后由计量秤的自动卸料装置卸到浇注搅拌机内。
■ 料浆及废浆由各自料浆储罐下的泵直接打入配料楼料浆电子计量称内进行累积计量，当料浆重量达到配料要求时，由自控系统关闭计量秤进料阀，停止进料，管道中的料浆回流至储罐。计量好的料浆按PLC指令放入浇注搅拌机内。
■ 铝粉由人工计量（或采用自动计量，但需增加搅拌机、计量秤、泵等设备），倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液，每模配制一次。搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内。
■ 料浆在浇注前温度应达到工艺要求。如温度不够可通蒸汽加热。浇注时，模具通过摆渡车运送至浇注搅拌机下就位，浇注搅拌机放料浇注。
  3、静停切割
 浇注好的坯体入静停室初养，静停初养达到切割强度后，由切割线脱模专用10吨行车（或采用专用输送吊具）吊运至切割机。切割装置行走进行纵切和横切，完成切割。
　　切割好的坯体连同底板由釜前5吨装载行车（或采用专用输送吊具）上的半成品吊具吊运至釜前蒸养小车上，堆放好的蒸养小车由牵引机构牵引到釜前轨道上进行编组。
  4、蒸压养护
编组好的坯体由牵引机构拉入釜内进行蒸压养护，养护时间约10～13h左右，相对压力1.2MPa。蒸压养护制度共有倒汽、抽真空、升温、恒温、排汽、五个过程，并不时进行排冷凝水操作。
  5、包装运输
　　制品经蒸压养护后由牵引机构拉出釜，再由出釜电动葫芦（5t）成品吊具吊运成品至成品包装线，进行成品检测及分类打包，然后运送至堆场存放。